Pin excêntrico da etapa principal cilíndrica de aço inoxidável do soquete do hexágono

O pino excêntrico de passo hexagonal de cabeça cilíndrica de aço inoxidável é um fixador de formato especial que integra funções de posicionamento, conexão e ajuste fino. É essencialmente uma peça do tipo pino, mas através de um design excêntrico requintado, atinge funções que não podem ser realizadas por fixadores padrão. Devido à sua estrutura especial e dimensões variáveis, raramente possui um padrão completamente unificado, por isso é geralmente considerado um fixador não padronizado típico na indústria.

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Descrição do produto

Introdução do produto

O pino excêntrico de passo hexagonal de cabeça cilíndrica de aço inoxidável é um fixador de formato especial que integra funções de posicionamento, conexão e ajuste fino. É essencialmente uma peça do tipo pino, mas através de um design excêntrico requintado, atinge funções que não podem ser realizadas por fixadores padrão. Devido à sua estrutura especial e dimensões variáveis, raramente possui um padrão completamente unificado, por isso é geralmente considerado um fixador não padronizado típico na indústria. Seu valor principal reside na capacidade de ajustar com precisão e continuamente a posição relativa (distância central) entre dois ou mais componentes girando o corpo do pino e usando o segmento excêntrico para compensar as tolerâncias de fabricação e obter alinhamento preciso e fixação confiável.

 

Design e recursos do produto

Seu design é totalmente centrado na função central de "ajuste fino de precisão" e é um representante da precisão entre as peças não padronizadas de aço inoxidável: design de passo excêntrico: esta é a alma do produto. O corpo do pino contém pelo menos duas seções de cilindros com eixos diferentes (isto é, "etapas excêntricas"). Quando o pino gira, a peça excêntrica empurrará a peça correspondente para produzir um leve deslocamento radial, conseguindo assim uma compensação de posição precisa.

Cabeça cilíndrica e acionamento hexagonal interno: A cabeça adota um formato de cabeça cilíndrica, que é bonita e tem espaço suficiente para chave; o rebaixamento hexagonal interno fornece forte capacidade de entrada de torque, garantindo fácil operação, força uniforme e menos deslizamento durante o ajuste e travamento.

Tamanho de precisão e suavidade: Como peças de ajuste de precisão, o diâmetro, concentricidade, excentricidade (e) e acabamento superficial de cada seção têm requisitos extremamente altos, que geralmente requerem processamento de retificação para garantir.

Consistência de materiais e processos: Feito de materiais de alta qualidade comumente usados para fixadores de aço inoxidável e solução sólida tratada para garantir estabilidade dimensional e propriedades mecânicas uniformes, pequena deformação de força durante o ajuste e precisão duradoura.

 

Materiais e campos de aplicação

Materiais convencionais:

Aço Inoxidável 304 (0Cr18Ni9): A escolha mais versátil com boa resistência à corrosão, conformabilidade e propriedades mecânicas, adequada para a maioria dos ambientes industriais e úmidos em geral. É o principal material para a fabricação desses fixadores de aço inoxidável.

Aço inoxidável 316 (0Cr17Ni12Mo2): A adição do elemento molibdênio o torna mais resistente à corrosão por íons cloreto e é adequado para ocasiões adversas, como ambiente marinho, indústria química e equipamentos médicos. É frequentemente usado na fabricação de peças não padronizadas de aço inoxidável de alta demanda.

 

Principais áreas de aplicação:

Máquinas e moldes de precisão: usados para ajuste fino da posição das inserções do molde e compensação de folga e alinhamento de componentes de transmissão de máquinas-ferramenta de precisão.

Dispositivo de trabalho: Posicione com precisão a peça de trabalho no dispositivo de fixação para compensar desgaste ou erros de usinagem dos componentes de posicionamento.

Equipamento de automação: Ajuste a posição precisa dos efetores finais do robô, guias de linha transportadora, sensores e outros componentes.

Instrumentos ópticos e eletrônicos de última geração: ajuste a postura de instalação e o foco de componentes ópticos ou eletrônicos, como lentes, cabeças de laser e placas de circuito de precisão.

 

Sistema de controle de qualidade e certificação

Para essas peças não padronizadas de alta precisão, o controle de qualidade abrange:

Tolerâncias dimensionais e geométricas: Siga rigorosamente os desenhos, use projetores de precisão, máquinas de medição de coordenadas tridimensionais, etc. para detectar dimensões importantes como excentricidade (e), diâmetro de cada passo, cilindricidade, coaxialidade, etc., de acordo com padrões de tolerância como GB/T 1800.2-2020.

Propriedades mecânicas: Teste a dureza (como HV) e a resistência à tração do material e consulte os padrões relevantes, como GB/T 3098.6-2014 (parafusos, parafusos e pinos de aço inoxidável) para garantir que ele tenha resistência e resistência ao desgaste suficientes.

Materiais e resistência à corrosão: Verifique a composição do material através de um espectrômetro e verifique se sua resistência à corrosão como fixador de aço inoxidável atende ao padrão através de um teste de névoa salina neutra (como 48H/72H/96H).

Qualidade da superfície: Verifique se há rachaduras, arranhões, manchas de ferrugem e outros defeitos na superfície para garantir que o acabamento atenda aos requisitos.

 

Serviços personalizados

Este produto precisa ser personalizado na maioria dos casos, e a cooperação com fábricas profissionais de peças não padronizadas é uma escolha inevitável: Necessidade de personalização: Como sua função é altamente dependente da estrutura de montagem específica, parâmetros como excentricidade (e), tamanho do passo, comprimento total, rosca (se houver) estão em constante mudança e quase não há "produtos padrão".

 

Processo de personalização: Sob demanda: Os clientes precisam fornecer desenhos bidimensionais detalhados ou modelos tridimensionais, marcando claramente todas as dimensões, tolerâncias, materiais, dureza e requisitos de tratamento de superfície. Avaliação técnica: Os engenheiros da fábrica avaliarão a viabilidade e o custo do processo e farão sugestões de otimização. Prova e confirmação: Faça um pequeno número de amostras para os clientes testarem a montagem e o funcionamento, e produza em massa após a confirmação. Escopo de recursos de personalização: Uma excelente fábrica de peças não padronizadas pode não apenas processar peças não padronizadas de aço inoxidável de vários tamanhos, mas também fornecer serviços de cadeia completa, desde tratamento térmico de materiais (como aumento de dureza) até tratamento de superfície especial (como como polimento eletrolítico, passivação para aumentar a anticorrosão).

 

Perguntas frequentes

P: Como determinar a "excentricidade" necessária?

R: A excentricidade é o valor máximo de ajuste radial que pode ser produzido quando o pino é girado. Geralmente é determinado com base na tolerância da posição do furo ou na faixa de ajuste que você precisa compensar. Por exemplo, se o desvio teórico da distância central de dois furos puder ser de até ± 0,2 mm, a escolha de um pino com um valor e ligeiramente superior a 0,2 mm pode cobrir esse erro. A margem de ajuste deve ser reservada durante o projeto.

 

P: Por que o aço inoxidável é o material preferido? Quais são as vantagens além da prevenção da ferrugem?

R: Além da excelente resistência à corrosão, o aço inoxidável também possui propriedades não magnéticas, baixa condutividade térmica, boa tenacidade e certa resistência. Essas características o tornam adequado para equipamentos médicos de ressonância magnética, máquinas alimentícias, ambientes de vácuo e algumas ocasiões de precisão que são sensíveis à expansão térmica ou que precisam evitar interferência magnética, tornando-o um material de base ideal para peças não padronizadas de aço inoxidável de alta qualidade.

 

P: Como se comunicar de forma eficiente com a fábrica ao personalizar esse tipo de peças?

R: Forneça desenhos completos: Esta é a maneira mais eficiente. Os desenhos são uma linguagem técnica aceita internacionalmente. Identifique as principais funções: descreva claramente sua finalidade, com quais partes trabalha e o escopo dos ajustes necessários. Especifique os requisitos de desempenho: como ambiente de uso (se exposto a produtos químicos), dureza necessária, se é necessário ser não magnético, etc. Confirme o processo de amostra: Certifique-se de confirmar o processo de amostragem, teste, modificação e confirmação final. Este é um passo fundamental para garantir que os fixadores não padronizados possam ser usados ​​perfeitamente.

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