Parafuso com fenda de soquete hexagonal

Introdução do produto

O parafuso com fenda hexagonal externa (com fenda na parte inferior do parafuso) é uma peça não padronizada feita sob medida com uma estrutura inovadora. Baseado no parafuso hexagonal externo tradicional, possui uma ranhura especial na direção axial na parte inferior do parafuso para atingir as funções duplas de aperto e posicionamento. Este design exclusivo não apenas mantém as fortes características de suporte de torque da cabeça hexagonal, mas também fornece posicionamento preciso, anti-rotação ou recursos de fixação auxiliar através do entalhe inferior, tornando-o uma solução ideal para cenários de montagem complexos. Como um excelente representante de peças não padronizadas fabricadas na China, este produto reflete nossas capacidades profissionais em design de integração funcional. Nossa fábrica profissional de peças não padronizadas estabeleceu um sistema de produção de processo completo, desde o projeto até a produção em massa para esses fixadores funcionais compostos.

 

Design e recursos do produto

Inovação no design estrutural: ranhura axial na parte inferior: ranhuras de precisão são abertas ao longo do eixo da extremidade do parafuso. A largura do slot, a profundidade do slot e o formato do slot podem ser personalizados de acordo com os requisitos funcionais. Integração de dupla função: a parte superior consegue um travamento forte e a parte inferior consegue um posicionamento preciso ou anti-rotação. Design cooperativo de ranhuras e roscas: garante uma cooperação ideal entre a posição da ranhura e a extremidade da rosca para evitar concentração de tensões. Design de variante multifuncional: pode ser projetado em vários formatos, como ranhuras passantes, ranhuras cegas, ranhuras cônicas, rasgos de chaveta, etc.

 

Características do processo de fabricação: Tecnologia de formação sequencial: primeiro cabeçote a frio para formar o corpo do parafuso e, em seguida, processando com precisão o entalhe inferior para garantir a precisão da posição relativa; tecnologia de acabamento de entalhe: usando corte lento de fio ou fresamento de precisão para garantir a precisão dimensional do entalhe e a qualidade da superfície; tratamento de alívio de estresse: tratamento especial de alívio de estresse é realizado após o processamento do entalhe para evitar rachaduras durante o uso; tecnologia de proteção de fio: o fio fica totalmente protegido durante o processamento para evitar danos.

 

Vantagens de desempenho: Um prego pode ser usado para diversas finalidades, reduzindo o número de peças e processos de montagem. O entalhe inferior pode realizar o posicionamento circunferencial das peças do eixo com uma precisão de posicionamento de ± 0,05 mm. A função de travamento elástico pode ser integrada para fornecer um efeito anti-afrouxamento através da deformação do entalhe. O entalhe pode ser usado como câmara de armazenamento de lubrificante ou ranhura guia de óleo, adequada para orientação e posicionamento precisos de montagem automatizada.

 

Materiais e áreas de aplicação

Série de aço carbono, série de aço inoxidável, liga de aço, materiais especiais: liga de titânio, liga de alta temperatura e outros materiais especiais.

Campos de aplicação: Esta peça inovadora não padronizada fabricada na China é amplamente utilizada em muitas indústrias: transmissão mecânica de precisão: posicionamento axial e anti-rotação de polias e rodas dentadas síncronas, equipamentos de automação: posicionamento preciso e fixação de módulos lineares e peças de robô, fabricação de moldes: posicionamento integrado e fixação de inserções de molde e controles deslizantes Produtos químicos, peças automotivas: posicionamento e fixação de sincronizadores de caixas de engrenagens e componentes do sistema de direção, máquinas têxteis: posicionamento rápido e instalação de rolos e guias de fios, impressão equipamento: posicionamento circunferencial preciso de rolos de impressão, equipamento médico: bloqueio de posicionamento de mecanismos ajustáveis, instrumentação: mecanismos de posicionamento de ajuste fino de componentes ópticos de precisão.

 

Sistema de controle de qualidade e certificação

Como uma fábrica profissional de peças não padronizadas, estabelecemos um sistema especial de controle de qualidade para parafusos com fenda inferior.

Itens de inspeção e teste: testes de precisão dimensional, testes de materiais e desempenho, testes de verificação funcional, etc.

Sistema de certificação: certificação do sistema de gestão de qualidade ISO 9001:2015, sistema de gestão de qualidade da indústria automotiva IATF 16949 (algumas linhas de produção), produtos em conformidade com GB/T, DIN, ANSI e outros padrões relevantes, e os materiais podem fornecer certificados de material 3.1/3.2.

 

Controle de processo especial: Na fábrica de peças não padronizadas de cabeçote a frio, controle especial para o processo de canal inferior: 100% pré-inspeção das dimensões antes do canal para garantir a precisão de referência do processamento, gerenciamento da vida útil da ferramenta para canal para evitar degradação da qualidade devido ao desgaste da ferramenta, inspeção de partículas magnéticas pós-processamento ou teste de corrente parasita para garantir que não haja microfissuras, inspeção em tamanho real do primeiro lote de produção e controle estatístico do processo de produção em lote (SPC).

 

Serviços personalizados: Fornecemos uma gama completa de soluções personalizadas de peças não padronizadas, incluindo estágio de análise de demanda, estágio de projeto de engenharia e faixa de parâmetros personalizáveis.

Processo de serviço de produção: Prototipagem rápida: amostras funcionais são fornecidas em 3-7 dias úteis, verificação de pequenos lotes: lote de verificação de processo de 50-1000 peças, produção em massa: linha de produção automatizada, capacidade de produção mensal de até 1 milhão de peças, serviços de suporte: fornecimento de instruções de instalação e soluções especiais de design de ferramentas.

Suporte técnico e serviços: Consulta gratuita de aplicação e orientação de seleção, suporte técnico no local e treinamento de montagem, rastreamento regular de qualidade e coleta de feedback de desempenho e mecanismo de resposta rápida a pedidos de emergência (serviço rápido de 72 horas).

 

Perguntas frequentes

P: Quais são as vantagens da ranhura na parte inferior do parafuso em comparação com os pinos de posicionamento tradicionais?

R: Esta peça personalizada não padronizada integra funções de fixação e posicionamento, reduzindo o número de peças, simplificando o processo de montagem e melhorando a precisão e a consistência do posicionamento. Comparado com a solução tradicional de pino de posicionamento + parafuso, pode economizar mais de 30% do tempo de montagem.

 

P: Como a ranhura na parte inferior afeta a resistência do parafuso?

R: Através da otimização estrutural profissional e da análise de elementos finitos, controlamos o coeficiente de concentração de tensão dentro de uma faixa razoável. Para peças personalizadas de aço carbono não padronizadas, usamos tratamento térmico de reforço local para garantir que a resistência da área ranhurada não seja reduzida e que a resistência geral ainda possa atender aos requisitos de grau correspondentes.

 

P: Quanto tempo dura o ciclo de produção customizado para esse tipo de parafuso?

R: Processo de personalização padrão: após a confirmação do projeto, leva de 5 a 10 dias úteis para amostras, 15 a 20 dias úteis para lotes pequenos e 30 a 45 dias úteis para lotes grandes. Como uma fábrica profissional de peças não padronizadas, temos um processo rápido e as necessidades de emergência podem ser reduzidas para 60% do tempo normal.

 

P: Em quais formatos especiais o entalhe inferior pode ser projetado?

R: Podemos projetar uma variedade de formatos de ranhuras especiais: ranhuras cônicas para alinhamento preciso, ranhuras em arco para travamento elástico, ranhuras em forma de T para posicionamento com o controle deslizante e ranhuras de formato especial para montagem à prova de erros. Como especialistas em peças não padronizadas fabricadas na China, desenvolvemos com sucesso dezenas de geometrias funcionalizadas.

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