Prendedores de parafusos de cabeça dupla de carbono totalmente rosqueados de precisão

Introdução do produto

Os parafusos de cabeça dupla, comumente conhecidos como pinos ou parafusos de haste, são fixadores especiais com roscas em ambas as extremidades e uma haste polida no meio. Como um tipo típico de fixador de formato especial, sua função principal é atuar como um intermediário de conexão permanente não destacável. Após uma extremidade (a extremidade do assento) ser firmemente aparafusada no orifício roscado de fixação de um componente, a outra extremidade (a extremidade livre) é usada para instalar outro componente e apertá-lo com uma porca. This design makes it ideal for joining two separate components, adjusting component spacing, or providing a removable interface. Entre muitos fixadores de aço inoxidável, os parafusos de cabeça dupla desempenham um papel insubstituível em situações que exigem alta resistência e resistência à corrosão devido à sua estrutura e funções únicas.

 

Design e recursos do produto

Projeto de precisão de roscas duplas: As roscas em ambas as extremidades podem ter as mesmas especificações ou podem ser projetadas com diferentes diâmetros nominais, passos ou direções de rotação de acordo com os requisitos de conexão. Esta configuração de rosca flexível torna-o uma solução alternativa de fixação para problemas complexos de conexão.

Várias estruturas de transição de haste e rosca: a parte intermediária da haste polida pode ser projetada com um diâmetro padrão ou pode ser espessada de acordo com os requisitos de resistência ou posicionamento. As extremidades da rosca são geralmente projetadas com rebaixos ou chanfros para garantir um aparafusamento suave e reduzir a concentração de tensão. Esses detalhes geralmente refletem o trabalho artesanal de peças não padronizadas de encabeçamento a frio.

Alta resistência e resistência à fadiga: Os pinos fabricados através do processo de conformação a frio possuem linhas de fibra metálica contínuas e completas. Em comparação com peças torneadas, elas apresentam maior resistência à tração, resistência ao escoamento e excelente resistência à fadiga. Eles são especialmente adequados para ambientes agressivos com vibrações e cargas alternadas.

Métodos flexíveis de instalação e conexão: Como "intermediário", permite que um componente conectado seja montado e desmontado de forma rápida e frequente, sem perturbar a conexão fixa na outra extremidade, simplificando muito a manutenção do equipamento e os processos de substituição de componentes.

 

Materiais e áreas de aplicação

Materiais e propriedades do núcleo: Aço carbono e liga de aço (como aço 45#, 40Cr, 35CrMo): Após o tratamento térmico de têmpera e revenido, alta resistência e boa tenacidade podem ser obtidas, que é a primeira escolha para máquinas pesadas e conexões de flange de alta pressão. Aço inoxidável (como 304, 316, 316L): Como um importante fixador de aço inoxidável, oferece excelente resistência à corrosão e é adequado para ambientes limpos ou corrosivos, como máquinas alimentícias, equipamentos químicos, engenharia naval e equipamentos médicos. Ligas especiais (como Monel, Hastelloy, ligas de titânio): utilizadas em ambientes extremos, como altas temperaturas, ácidos e álcalis fortes ou campos aeroespaciais.

 

Ampla gama de aplicações

Equipamentos industriais: instalação de pés de equipamentos pesados, conexão de cabeçote de motor, conexão de flange de válvulas de alta pressão e tubulações.

Construção de infra-estruturas: pontes em estrutura metálica, sistemas de embutimento e suspensão para construção de fachadas cortina.

Transporte: conexão de componentes de motores de automóveis e veículos de trânsito ferroviário.

Indústria química e de energia: A conexão selada de alta pressão de reatores, torres e trocadores de calor é um dos principais fixadores de formato especial em conexões de flange de dutos.

Instrumentos de precisão: conexões modulares em instrumentos científicos e plataformas ópticas que requerem ajuste fino de distância ou posicionamento preciso.

 

Sistema de controle de qualidade e certificação

Para garantir a confiabilidade de cada parafuso de cabeça dupla, especialmente os fixadores não padronizados que são conectores de chave, é executado um rigoroso controle de qualidade. Conformidade com os padrões: A produção e a inspeção seguem rigorosamente GB/T 897-900 (padrão nacional chinês), DIN 938-939 (padrão alemão), ISO 3506 (propriedades mecânicas do aço inoxidável) e outros padrões internacionais, nacionais ou industriais relevantes. Testes de todo o processo: testes de matérias-primas: análise de espectro de composição química e testes preliminares de propriedades mecânicas em barras de aço ou aço inoxidável. Controle de processo: Durante o processo de moldagem de peças não padronizadas de cabeçote a frio, monitore a precisão do molde e a força de cabeçote a frio.

Principais inspeções de produtos acabados: precisão dimensional e de rosca, testes de desempenho mecânico, superfície e anticorrosão, metalografia e dureza, etc.

 

Serviços personalizados

Especificações dimensionais, comprimento total personalizado fora do padrão, diâmetro da haste e diferentes especificações de rosca em ambas as extremidades.

Estrutura e forma, desenho com rebaixo, saliência, posição do parafuso hexagonal no meio; ou fabricar pinos com uma extremidade soldada em uma das extremidades

Para materiais e propriedades, selecione classes especiais de aço especial, aço inoxidável ou ligas; especificar condições específicas de tratamento térmico e níveis de desempenho mecânico (como o nível 12.9).

O tratamento de superfície inclui niquelagem, cromagem, escurecimento, revestimento de Teflon, revestimento químico de liga de níquel-fósforo, etc. para atender às necessidades anticorrosivas, resistentes ao desgaste ou estéticas.

Requisitos especiais, soluções personalizadas para atender condições extremas de trabalho, como não magnético, resistência a altas temperaturas e resistência à fragilização por hidrogênio.

Processo de personalização: Forneça desenhos detalhados e acordos técnicos → Fornecedores realizam revisão e cotação de processos → Faça amostras e envie relatórios de teste de amostra → Organize a produção em massa após a confirmação da amostra.

 

Perguntas frequentes

P: Para personalizar um parafuso de cabeça dupla não padrão, qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega?

R: Depende da complexidade do processo e dos materiais. Para peças não padronizadas de cabeça fria de tamanhos regulares, o MOQ pode ser de 5.000 a 10.000 peças; para fixadores complexos de formatos especiais que exigem torneamento CNC, o MOQ pode ser tão baixo quanto 100-500 peças. O prazo de entrega varia de 15 dias a 45 dias após o recebimento dos desenhos confirmados, e os detalhes precisam ser negociados com o fornecedor.

 

P: Quais requisitos especiais os parafusos prisioneiros de aço inoxidável precisam atender quando usados em alimentos ou equipamentos médicos?

R: Esses campos possuem requisitos extremamente elevados de segurança, higiene e pureza de material.

Certificação de material específico: A certificação de material que esteja em conformidade com os regulamentos da FDA (U.S. Food and Drug Administration) ou da UE 10/2011 (materiais de contato com alimentos da União Europeia) deve ser fornecida para garantir que nenhuma substância nociva seja liberada.

Tratamento de superfície: Geralmente é necessário polimento eletrolítico de alta qualidade ou polimento mecânico para obter rugosidade superficial extremamente baixa para evitar resíduos microbianos e facilitar a limpeza e desinfecção.

Rastreabilidade: Os produtos devem ter rastreabilidade completa do lote, com registros em todas as etapas, desde a matéria-prima até o produto acabado. Este é um dos principais requisitos dos sistemas de gestão da qualidade (como a ISO 13485) nas indústrias médica e farmacêutica.

 

P: O que devo fazer se os parafusos prisioneiros de aço inoxidável "prenderem" (as roscas ficarem presas) durante a instalação? Como evitá-lo efetivamente?

R: "Apreensão" é um fenômeno no qual o par de roscas de aço inoxidável causa adesão microscópica na superfície do metal devido ao calor friccional durante o aperto.

Use lubrificante: Certifique-se de usar pasta lubrificante de rosca especial ou lubrificante contendo dissulfeto de molibdênio para reduzir significativamente o coeficiente de atrito. Velocidade e torque de controle: Use baixa velocidade e torque suave para instalação para evitar altas temperaturas locais causadas por atrito rápido.

Seleção correta: Tente diferenciar a dureza dos parafusos e porcas (por exemplo, a dureza dos parafusos é maior que a das porcas) ou escolha diretamente produtos com revestimento antigripante. Lidando com a linha presa: Você pode tentar borrifar um agente especial para soltar a linha. Depois de penetrar, tente soltá-lo batendo alternadamente para frente e para trás. Se falhar, pode ser necessário desmontá-lo de forma destrutiva. Não use força bruta para causar quebra.

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