Parafusos soldados de três pontos de aço inoxidável

Introdução do produto

O parafuso de soldagem de três pontos em aço inoxidável é um fixador especialmente projetado para fixação eficiente de placas metálicas e peças estruturais. Seu nome vem do processo único de soldagem: a superfície inferior da cabeça do parafuso é projetada com três pontos elevados distribuídos uniformemente. Durante a soldagem, através do processo de soldagem por resistência ou soldagem por projeção, esses três pontos derretem e se fundem instantaneamente com a superfície do metal base para formar uma conexão de soldagem estável e confiável. Este produto é amplamente utilizado na montagem de chassis de chapa metálica, gabinetes, equipamentos de distribuição de energia, peças automotivas, carros de elevador e diversas estruturas metálicas. Seu principal valor é simplificar o processo de instalação - não é necessária pré-perfuração ou rosqueamento e pode ser soldado diretamente em superfícies metálicas planas ou com curvatura específica para obter uma montagem rápida. Após a soldagem, as juntas de solda ficam firmes e bonitas, e o eixo do parafuso fica perpendicular à superfície de trabalho, fornecendo uma referência precisa para a instalação dos componentes subsequentes. O aço inoxidável austenítico é geralmente usado na seleção de materiais, como 304 ou 316, que possui excelente resistência antiferrugem, resistência à corrosão e resistência a altas e baixas temperaturas, podendo se adaptar a ambientes agressivos, como umidade, indústria química ou externos. As especificações do produto abrangem uma variedade de formatos de rosca, diâmetros nominais e estilos de cabeça, que podem ser selecionados de forma flexível de acordo com os requisitos de suporte de carga e restrições de espaço. Em suma, é uma solução de fixação industrial que leva em consideração a resistência da conexão, a eficiência do processo e a beleza estrutural, e desempenha um papel importante na moderna indústria de fabricação e montagem de metais.

 

Recursos do produto

1. A conexão é confiável e firme: três saliências formam um plano de soldagem estável e três pepitas independentes são formadas após a soldagem, permitindo que os parafusos obtenham uma ligação metalúrgica com o material de base. A resistência à tração e ao cisalhamento são significativamente maiores do que as conexões roscadas comuns e podem manter excelentes propriedades anti-afrouxamento, especialmente em ambientes de vibração.

 

2. Instalação eficiente e conveniente: Não há necessidade de pré-perfurar, bater ou usar porcas. A soldagem pode ser concluída rapidamente com uma máquina de solda especial. O tempo de soldagem de ponto único geralmente leva apenas milissegundos a segundos. É adequado para operações em lote em linhas de produção automatizadas e melhora muito a eficiência da montagem.

 

3. Tratamento de superfície flexível: Não há necessidade de remover a camada galvanizada ou revestimento da superfície do material de base antes da soldagem (ajuste de acordo com o processo), e há pouco impacto na parte traseira durante o processo de soldagem. Os próprios parafusos podem fornecer uma variedade de opções de tratamento de superfície, como passivação natural, galvanoplastia, etc., levando em consideração requisitos anticorrosivos e estéticos.

 

4. Desempenho de vedação e à prova de vazamentos: A interface de conexão formada pelas três juntas de solda é contínua e uniforme, o que pode efetivamente impedir o vazamento de líquido ou gás da conexão. É especialmente adequado para ocasiões como chassis e acessórios de tubos que requerem vedação.

 

5. Aparência elegante e padrão: nenhum respingo de escória de soldagem após a soldagem e as juntas de solda são lisas e consistentes. A cabeça do parafuso pode ser projetada em vários formatos, como cabeça escareada, cabeça plana, etc. Após a instalação, pode ser mantida nivelada com a superfície da peça, o que está em linha com a busca pela estética dos produtos industriais modernos.

 

6. Forte aplicabilidade: Além da soldagem plana convencional, também pode ser usada para instalação em superfícies de arco específicas por meio de ajuste de processo. Com eletrodos especiais, é possível obter soldagem confiável em espaços pequenos ou locais densamente compactados.

 

7. Boa economia: Elimina perfuração, rosqueamento e outros processos, bem como porcas, juntas e outros acessórios, reduzindo custos abrangentes de materiais e horas de trabalho, e é especialmente adequado para cenários de produção em grande escala.

 

Aplicação do produto

1. Aplicação de gabinetes de chassis e equipamentos de distribuição de energia: amplamente utilizado na montagem de gabinetes de chapa metálica, como gabinetes de controle elétrico, gabinetes de comunicação, gabinetes de servidores e caixas de distribuição de baixa tensão. Valor: Em vez de perfurar chapas finas, os parafusos podem ser soldados diretamente na carcaça para servir como terminais de aterramento, postes de montagem em painel ou pontos de ancoragem para componentes internos. As juntas de solda são planas para garantir que o gabinete seja vedado e à prova de poeira e tenha boa condutividade elétrica.

 

2. Fabricação de automóveis e aplicações de peças: usado para fixar estruturas de assentos de automóveis, pontos de fixação de cintos de segurança, suportes de chicotes de fios, carcaças de unidades de controle eletrônico (ECU), peças internas e componentes do sistema de exaustão, etc. A resistência a altas e baixas temperaturas e a resistência à corrosão são adequadas para ambientes agressivos, como compartimentos de motores, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos de alto ritmo das linhas de produção automatizadas.

 

3. Aplicações em elevadores e transporte ferroviário: ligação entre painéis de parede e estruturas da cabina do elevador, pontos fixos de corrimão; painéis internos de veículos de trânsito ferroviário, fixação de caixas elétricas, etc. Valor: Alta resistência à soldagem, garantindo a segurança das principais estruturas. A aparência plana soldada atende aos requisitos estéticos do interior, e o material de aço inoxidável atende aos padrões de durabilidade e resistência ao fogo das instalações públicas.

 

4. Aplicações em equipamentos industriais e dutos de ventilação: montagem de carcaças de instrumentos industriais, estruturas de filtros e peças estruturais de chapa metálica; conexão de dutos de ar e fixação de componentes em sistemas HVAC. Valor: Obtenha uma conexão de vedação rápida para evitar vazamento de ar ou infiltração de líquido. O aço inoxidável é resistente à corrosão e adequado para uso em ambientes de oficina úmidos ou limpos.

 

5. Aplicações em eletrodomésticos e instalações externas: fixação de estrutura interna de eletrodomésticos comerciais (como equipamentos de cozinha, máquinas de venda automática); bases de instalação para lâmpadas externas, sinalização e guarda-corpos. Valor: É fácil de instalar, pode resistir à corrosão causada pelo sol e pela chuva ao ar livre, prolonga a vida útil do produto e tem uma aparência elegante.

 

6. Aplicações de equipamentos médicos e equipamentos da indústria alimentícia: invólucros de equipamentos médicos, carrinhos médicos móveis; instalação de placas de proteção e suporte para máquinas de processamento e embalagem de alimentos. Valor: A superfície é lisa, sem cantos mortos, fácil de limpar e desinfetar e atende aos padrões de higiene. O material de aço inoxidável (especialmente grau 316) pode resistir à corrosão por agentes de limpeza químicos e atender aos requisitos de ambiente limpo.

 

Perguntas frequentes

P: O que são parafusos de soldagem de três pontos? Qual é a diferença entre ele e os parafusos comuns?

R: Um parafuso de soldagem de três pontos é um fixador projetado especificamente para soldagem, com três pontos de soldagem elevados distribuídos uniformemente na parte inferior de sua cabeça. A principal diferença entre ele e os parafusos comuns é o método de instalação: ele é soldado diretamente à superfície da placa de metal por meio de soldagem por resistência, enquanto os parafusos comuns precisam ser perfurados, rosqueados ou usados ​​com porcas.

 

P: Que equipamento especial é necessário para soldagem?

R: É necessária uma máquina de solda por projeção por resistência dedicada ou uma máquina de solda por pontos equipada com uma cabeça de eletrodo especial para parafusos de soldagem de três pontos. A soldagem a arco comum (como a soldagem a arco de argônio) não pode ser usada e o calor de resistência deve ser usado para soldagem instantânea.

 

P: Qual é o torque e o desempenho anti-afrouxamento dos parafusos após a soldagem?

R: A ligação metalúrgica formada pela soldagem é muito forte e sua resistência à torção e arrancamento é muito maior do que a resistência da rosca do próprio parafuso. Por ser rigidamente fixado, possui excelente desempenho anti-afrouxamento e pode resistir efetivamente a vibrações e impactos, sem a necessidade de arruelas anti-afrouxamento adicionais.

 

P: Pode ser soldado em superfícies curvas ou irregulares?

R: Existem certas restrições. As três saliências precisam estar em bom contato com o metal base ao mesmo tempo para formar uma pepita de solda estável, portanto, existem certos requisitos para o nivelamento do metal base. Pequenos arcos ou chanfros em ângulos específicos podem ser obtidos personalizando eletrodos ou ajustando o processo, mas superfícies com grandes curvaturas ou superfícies severamente irregulares não são adequadas.

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