Porcas serrilhadas fora do padrão

Introdução do produto

A porca serrilhada moldada por injeção através do orifício é um fixador com rosca interna altamente eficiente projetado especificamente para peças plásticas. O padrão de dente serrilhado em sua parede externa pode ser firmemente incorporado no plástico durante a moldagem por injeção, formando excelentes propriedades anti-rotação e de extração. A estrutura de "orifício passante" permite que ele seja instalado, facilitando a operação de ambos os lados e simplificando o projeto do molde. Este processo combina a resistência das porcas metálicas com a alta eficiência da moldagem por injeção de plástico para obter conexões embutidas de alta resistência e baixo custo.

 

Parâmetros do produto

Especificações: M12x39,5 M12x30

Material: 35k

Nível de força: 8,8

Tratamento de superfície: zincagem colorida

 

Recursos do produto

1. Excelente resistência à torção e resistência à tração: O serrilhado refinado na parede externa da porca é completamente envolto em plástico durante a moldagem por injeção, formando um forte intertravamento mecânico que pode resistir efetivamente à rotação e às forças axiais de tração, garantindo a confiabilidade da conexão.

 

2. Design de furo passante para fácil operação e limpeza: O design de furo passante permite que as roscas sejam acessadas de ambos os lados do componente, tornando a instalação e a desmontagem mais flexíveis e convenientes. Ao mesmo tempo, evita-se também o problema dos furos cegos que tendem a reter impurezas, facilitando a limpeza e a ventilação.

 

3. Simplifique o processo e reduza custos: O processo de "moldagem por injeção" incorpora a porca na peça plástica de uma só vez, eliminando a necessidade de etapas de processamento secundário, como prensagem subsequente ou soldagem ultrassônica, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos gerais de fabricação.

 

4. Alta resistência de conexão e desempenho estável: A resistência das porcas de metal é perfeitamente combinada com a conveniência da moldagem por injeção de plástico para fornecer pontos de conexão roscados fortes e duráveis para peças plásticas. O desempenho é muito superior ao de bater diretamente em peças plásticas ou usar parafusos auto-roscantes.

 

5. Maior liberdade de projeto: Permite o projeto de conexões rosqueadas fortes nas paredes laterais do invólucro plástico ou em locais de difícil acesso, proporcionando maior flexibilidade e liberdade para o projeto estrutural do produto.

 

6. Anti-afrouxamento e anti-vazamento: O engate próximo entre a estrutura serrilhada e o plástico tem um bom efeito anti-afrouxamento. Ao mesmo tempo, o plástico penetra nas aberturas serrilhadas sob alta pressão para obter uma vedação eficaz e evitar vazamentos axiais.

 

Aplicação do produto

1. Indústria automotiva: amplamente utilizada em peças internas automotivas, como painéis de portas, painéis de instrumentos, consoles centrais, caixas de apoio de braço, etc., para painéis fixos, caixas de armazenamento ou equipamentos eletrônicos. Sua alta resistência e resistência à vibração garantem confiabilidade de conexão em ambientes de condução.

 

2. Eletrodomésticos: Pontos de conexão roscados limpos e duráveis são fornecidos nas caixas plásticas de eletrodomésticos, como painéis de controle de máquinas de lavar, tomadas de ar condicionado, caixas de fornos de micro-ondas, máquinas de café e chaleiras para suportar montagens e desmontagens frequentes.

 

3. Equipamentos eletrônicos e de comunicação: Invólucros plásticos comumente usados em roteadores, switches, gabinetes de servidores e outros equipamentos fornecem uma base sólida e roscada para instalação de placas de circuito e fixação de painéis. Ao mesmo tempo, o design do orifício facilita o gerenciamento dos cabos e a dissipação de calor.

 

4. Dispositivos médicos: Em invólucros de dispositivos médicos, instrumentos portáteis e recipientes médicos reutilizáveis, esta porca pode suportar esterilização e limpeza repetidas e garante uma conexão estável de componentes-chave, atendendo aos altos requisitos de confiabilidade e higiene de dispositivos médicos.

 

5. Eletrônicos de consumo e equipamentos de escritório: como impressoras, caixas de scanners e brinquedos, etc. Permite a montagem modular eficiente de peças plásticas e simplifica o processo de produção.

 

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a principal diferença entre esta porca e a porca serrilhada rebitada posterior?

A1: A principal diferença é o processo de produção e a resistência da conexão.

Este produto: É incorporado simultaneamente durante a moldagem por injeção de peças plásticas. O plástico fundido flui para o padrão de dente serrilhado e forma um intertravamento mecânico tridimensional após o resfriamento. A força da conexão é extremamente alta.

Rebitagem posterior: Pressione com força as peças plásticas formadas através de pressão. A força de retenção é gerada principalmente pela deformação elástica do plástico. A força da conexão e a resistência à tração são relativamente baixas.

 

Q2: Quais são as vantagens do projeto de furo passante em comparação aos furos cegos?

A2: O design do furo passante tem três vantagens principais:

1. Fácil montagem: Permite aparafusar parafusos de qualquer lado do componente, tornando a montagem mais flexível.

2. Propício à exaustão do molde: evita que o ar fique preso na parte inferior da porca durante a moldagem por injeção, causando defeitos como falta de material ou queima.

3. Fácil de limpar: Evite deixar agente desmoldante ou fluido de corte em furos cegos.

 

Perfil da Empresa

Somos um fabricante profissional com foco na pesquisa, desenvolvimento e produção de peças não padronizadas e peças com formatos especiais de acordo com as necessidades específicas dos clientes. Somos proficientes em processos abrangentes, como cabeçote a frio, torneamento, fresamento, CNC, estampagem e fundição sob pressão, e somos bons em resolver problemas de aplicação que não podem ser atendidos por peças padrão. O valor principal está em fornecer soluções completas, desde a otimização do desenho, seleção de materiais até usinagem de precisão. Os fabricantes estão profundamente envolvidos na fase de design do produto para garantir a funcionalidade, economia e viabilidade de produção das peças. Nossos produtos são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, automotiva, comunicações, equipamentos médicos e de alta tecnologia e outros campos. Com velocidade de resposta flexível e controle de qualidade estável, nos tornamos um parceiro confiável de P & D e fabricação na cadeia de suprimentos do cliente.

 

Escolher-nos significa escolher uma capacidade de fornecimento de peças eficiente, precisa e sob medida.

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